bbin宝盈在半导体封测厂领域
，提供了客户全厂自动化系统AMHS
，如晶圆载具仓储系统STK(Stocker)、NTB(Near-Tool Buffer)及自动化搬运系统OHT(Over-Head Transport)、无人搬运车AGV(Automated Guided Vehicle)、RGV(Rail Guided Vehicle)以及生产机台EFEM和MCS(Material Control System)物料控制系统等
，其中为灵活串接全厂搬送
，更在派送系统上进行深耕
，提供DCS(Dispatching Control System) 派货控制系统效劳
。

为追求不间断创立机台最大产能或告竣最短生产周期
，首要减少人工判断处理
，提高由系统自动派送能力
，进而爆发上下制程的连续性及其流畅性─DCS在这历程中占了很重要的要害位置
。在这精密且庞大的制程中
，DCS依据制程派货的需求
，决定了将最适制程批送到相对应的机台或是四周最适邻近储位
，减少机台因货物搬运历程的期待时间
，甚至在有足够的基础数据下能同步运算到后几站的机台
，减少因Q-TIME限制
，而爆发良率或重工问题
，进而创立机台最大事情效率、缩短生产周期
。
 

DCS 是如何饰演这重要的角色呢？

它从工厂内相关制造(MES/EAPs…)和搬送(MCS)等系统取得实时制程、Foup、机台和搬送命令等各式信息和状态
，经过一连串盘算规则和排程计划
，对Foup适时适地的派遣
，拟订各个Foup「Where to go」的派送原则
，让每个Foup都适得其所
；其次是依据「What is Next 」原则为制程和生产机台拟订最适选货规则
，让最适合的Foup于最适的时间做最洽当的派遣生产
。在这历程中
，仍需不绝透过「Where to go」和「What is Next 」积累调解和收集已往数据剖析运算
，追求更精确的派送规则方程式
，让整个工厂的自动派遣命令让货物流动在工厂间更顺畅
，而治理者在面对新的产能计划或生产控制能有所依据
，快速做出最佳的决策
。